マスクバッグ

1. 印刷

現在の市場の要件と消費者の観点から、マスクは基本的に中級および高級品であると考えられているため、最も基本的な装飾には、通常の食品や日用品の包装とは異なる要件が必要です。消費者の心理的期待を把握する必要がある。したがって、PET 印刷を例にとると、印刷の場合、その印刷精度と色相の要件も他のパッケージング要件よりも高くなります。国家標準規格が0.2mmの場合、顧客の要件と消費者のニーズをよりよく満たすために、マスク包装袋の二次位置の印刷は基本的にこの印刷規格を満たす必要があります。色の違いに関しては、マスクの包装の顧客は通常の食品会社よりも厳しく、より詳細です。したがって、印刷リンクでは、マスクのパッケージを製造する企業は管理に特別な注意を払う必要があります。もちろん、印刷の高い要件を満たすために、印刷基材にはさらに高い要件が求められます。

2. コンパウンド

複合材制御の 3 つの主要な側面: 複合材のしわ、複合材の溶剤残留物、複合材のリネン ポイント、および異常な気泡。これら 3 つの側面は、マスク包装袋の完成品率に影響を与える重要な要素です。

複合シワ

上記の構造から、マスク包装袋には主に純アルミニウムの複合材料が含まれていることがわかります。純アルミニウムは、純金属から非常に薄い膜シートに拡張されます。基本的な使用の厚さは6.5〜7μの間です。純アルミニウム膜は、特に自動シーズニング複合機の場合、複合プロセス中にしわやひび割れが非常に発生しやすいです。シーズニングの際、紙管の自動貼り合わせの凹凸によりムラが生じやすく、アルミフィルム配合直後の非常に簡単な配線やシワが発生しやすいです。しわに対しては、一方では、しわによる損失を減らすためにその後の治療法を改善することができます。複合接着剤は一定の状態に安定します。これは、コレクション効果をより理想的にするために、より大きな紙管を使用するなど、リデュースを繰り返す方法です。

複合溶剤残留物

マスクの包装材には基本的にアルミニウムまたは純アルミニウムが含まれておりますので、コンポジットの場合は溶剤の揮発に悪いアルミニウムまたは純アルミニウムがございます。溶剤の揮発に致命的。GB/T10004-2008「プラスチック複合フィルム、袋乾燥複合スクイーズ抽出」規格に明確に記載されています。この規格は、プラスチック材料と紙グループまたはアルミ箔複合材料で作られたプラスチックフィルムおよび袋には適していません。しかし、現在のマスク包装企業とほとんどの企業も国家基準の対象となっています。アルミホイル袋の場合、この規格には誤解を招くようなものが必要です。もちろん、国家基準には明確な要件はありません。しかし、実際の生産では依然として溶剤残留物を管理する必要があります。結局のところ、これは非常に重要な管理点です。経験に関する限り、接着剤の選択、製造機械の速度、オーブンの温度、装置の吐出量を効果的に改善することが可能です。もちろん、これに関しては、特定の機器や特定の環境を分析して改善する必要があります。

複合線、泡

この問題は、特に複合 PET/Al の構造が存在する可能性が高い場合に、純アルミニウムにも非​​常に関連しています。複合表面の表面に結晶点が多数蓄積する現象、つまりバブルドット現象。主な理由は次のとおりです。 基板の材質: 基板の表面が良くなく、麻酔や気泡が発生しやすい。基板PEの結晶点が高すぎることも重要な理由です。粒子が厚い場合も、組み合わせるときに同様の問題が発生します。機械操作上：溶剤揮発不足、合成圧力不足、上糊メッシュローラーの詰まり、異物等でも同様の現象が発生します。