過去2年間の新月期において、マスク市場は飛躍的に成長し、市場の需要は変化しました。サプライチェーンの長さと下流のボリュームにおいて、ソフトパッケージは企業にマスク製品を一般的にこのタイプに包装するよう促しています。これは非常に大きな市場であり、ますます拡大しています。ソフトパッケージにとって、将来は無限のビジネスチャンスを持つ企業にとって、ビジネスニーズと課題に満ちています。好ましい市場状況に直面し、ソフトパッケージは市場で重要な地位を獲得するために、生産レベルと製品品質の向上を継続していくでしょう。
マスクバッグの特徴と構造
近年、高級フェイスマスクが流行しています。アルミホイル包装袋において優れた性能と質感を示すだけでなく、より長い保存期間も求められています。ほとんどのマスクは12ヶ月以上、中には36ヶ月も保存期間があるものも存在します。このような長い保存期間に対応するため、包装に求められる最も基本的な要件は、気密性と高いバリア性です。マスク自体の消費特性と保存期間の要件を考慮すると、マスク包装袋の材質構造と要件はほぼ確定します。
現在、ほとんどのマスクの主な構造は、PET/AL/PE、PET/AL/PET/PE、PET/VMPET/PE、BOPP/VMPET/PE、BOPP/AL/PE、MAT-OPP/VMPET/PE、MAT-OPP/AL/PEなどです。主な材料構造の観点から見ると、包装構造には基本的にアルミ蒸着フィルムと純アルミニウムフィルムが使用されています。アルミメッキと比較して、純アルミニウムは金属の質感が良く、銀白色で、光沢を抑える性質があります。アルミニウム金属は柔らかく、さまざまな複合材料と厚さの製品を要件に応じてカスタマイズできるため、高級製品の重厚な質感への追求に合致し、高級マスクが包装からより直感的に反映されるようになります。このため、マスク包装袋の基本的な機能要件が、当初から性能と質感の同時向上を求める高級需要へと変化したことが、マスク袋がアルミメッキ袋から純アルミニウム袋へと変化した要因となっています。表面の華やかな装飾に比べ、包装袋の収納機能や保護機能は実際にはもっと重要です。しかし、実際には多くの人がこの点を軽視しています。
原材料そのものの分析から、一般的なマスク包装袋は主にアルミ蒸着袋と純アルミニウム袋の2種類に分けられます。アルミ蒸着袋は、高温真空状態でプラスチックフィルム上に高純度アルミニウムを均一にコーティングしたものです。純アルミニウム袋は、アルミニウム箔とプラスチックフィルムを複合化したもので、アルミニウム産業チェーンの下流製品であり、プラスチックのバリア性、密封性、香料保持性、遮蔽性を向上させることができます。つまり、純アルミニウム製のマスク袋は、現在のマスク包装袋の市場ニーズにより適していると言えます。
マスク包装袋の生産管理ポイント
1. 印刷
現在の市場ニーズと消費者の視点から、マスクは基本的に中級から高級製品とみなされているため、最も基本的な装飾でさえ、通常の食品や日用品の包装とは異なる要件が求められます。消費者の心理的な期待を把握する必要があります。そのため、印刷に関しては、PET印刷を例にとると、印刷精度と色相の要件も他の包装要件よりも高くなります。国家標準が0.2mmの場合、マスク包装袋の二次印刷は基本的にこの印刷基準を満たす必要があり、顧客と消費者のニーズをよりよく満たす必要があります。色差に関しては、マスク包装の顧客は通常の食品会社よりも厳しく、より詳細です。したがって、印刷工程では、マスク包装を製造する企業は特に注意を払って管理する必要があります。もちろん、印刷基材には、印刷に対する高い要求を満たすためのより高い要求があります。
2. 化合物
複合材の品質管理における主要な3つの側面は、複合材のしわ、複合材の溶剤残留物、複合材の繊維のほつれ、および異常な気泡です。これら3つの側面は、フェイスマスク包装袋の完成品率に影響を与える重要な要素です。
複合的なしわ
上記の構造から、マスク包装袋は主に純アルミニウムの複合材で構成されていることがわかります。純アルミニウムは純金属から非常に薄い膜シートに加工されます。基本使用の厚さは6.5～7μmです。純アルミニウム膜は、特に自動調合複合機の場合、複合工程中にしわや剥離が発生しやすいです。調合中、紙芯の自動接着の不規則性により、不均一になりやすく、アルミニウムフィルムが複合された直後に非常に簡単に配線されたり、しわができたりします。しわへの対策として、一方では、しわによる損失を減らすための後続の対策を行うことができます。複合接着剤が一定の状態に安定したら、再巻き戻しを減らす方法があります。例えば、より大きな紙芯を使用して収集効果をより理想的にします。
複合溶媒残留物
マスク包装は基本的にアルミニウムまたは純アルミニウムを含んでいるため、複合材の場合、アルミニウムまたは純アルミニウムが含まれているため、溶剤の揮発には適していません。溶剤の揮発には致命的です。GB/T10004-2008「プラスチック複合フィルム、袋 - 乾燥複合材の絞り出し」規格には、この規格はプラスチック材料と紙グループまたはアルミ箔複合材で作られたプラスチックフィルムおよび袋には適していないと明記されています。しかし、現在のマスク包装企業とほとんどの企業は、国家規格にも従っています。アルミ箔袋の場合、この規格は誤解を招く可能性があります。もちろん、国家規格には明確な要件はありません。しかし、実際の生産では溶剤残留物を管理する必要があります。結局のところ、これは非常に重要な管理ポイントです。経験から言えば、接着剤の選択、生産機械の速度、オーブンの温度、および装置の排出量を効果的に改善することは可能です。もちろん、この点に関しては、特定の装置と特定の環境を分析して改善する必要があります。
複合線、泡
この問題は純アルミニウムにも深く関係しており、特に複合材PET/Alの構造が現れやすい場合に顕著です。複合材表面には多数の結晶点が蓄積したり、気泡点現象が発生したりします。主な原因はいくつかあります。基材：基材表面の状態が悪く、麻酔や気泡が発生しやすい。基材PEの結晶点が多すぎることも重要な原因です。粒子が厚い場合も、結合時に同様の問題が発生します。機械操作に関しては、溶剤の揮発不足、複合材の圧力不足、上部接着剤メッシュローラーの詰まり、異物なども同様の現象を引き起こします。
3. バッグ作り
完成品工程の管理ポイントは主に袋の平坦性とエッジの強度と外観に依存します。完成品工程では、平坦性と外観を把握するのがより困難です。最終的な技術レベルは機械の操作、設備、従業員の操作習慣によって決まるため、完成品工程で袋が削れたり、エッジが大きすぎたり小さすぎたりするなどの異常が発生しやすくなります。厳格なマスク袋の場合、これらは絶対に許容されません。この問題に対応するため、最も基本的な5Sの観点から削れ現象を制御するのが良いでしょう。最も基本的な作業場環境管理として、機械が清潔であることを確認し、機械に異物がないことを確認し、正常かつスムーズに作業が行われるようにします。これは基本的な生産保証です。良い習慣を身につける必要があります。外観に関しては、一般的にエッジの要件とエッジの強度に関する要件があります。線の適用はより細くする必要があり、平らなナイフを使用してエッジをプレスします。この工程は、機械のオペレーターにとっても大きなテストです。
4. 基材および補助材料の選択
マスクに使用するPEは、防汚性、耐液性、耐酸性を備えた機能性PE材料を選択する必要があります。消費者の使用習慣の観点から、PE材料は引き裂きやすい必要もあります。また、PE自体の外観要件としては、結晶点、結晶点が重要な生産管理ポイントであり、そうでなければ、複合プロセスで多くの異常が発生します。マスク内の液体は基本的に一定割合のアルコールまたはアルコールを含んでいるため、使用する接着剤は耐媒体性が必要です。
結論は
一般的に、マスク包装袋の製造工程では、通常の包装とは異なる要件があるため、多くの細部に注意を払う必要があります。そのため、ソフトバッグ製造会社の損失率は比較的高くなる傾向があります。したがって、各工程を非常に綿密に行い、完成品率を継続的に向上させる必要があります。こうして初めて、マスク包装企業は市場競争において優位に立ち、無敵となることができるのです。
投稿日時：2022年10月14日
