過去2年間の新月期において、マスク市場は飛躍的に成長し、市場の需要も変化しています。チェーンの長さと下流の数量におけるソフトパックの需要増加は、企業にマスク製品の一般的な包装形態を促しています。それは非常に大きなケーキであり、ますます大きくなっています。ソフトパックにとって、無限のビジネスチャンスを持つ企業にとって、未来はビジネスニーズと課題に満ちています。好ましい市場状況に直面して、ソフトパックは市場で重要な地位を獲得するために、生産レベルと製品品質の向上を継続するでしょう。
マスクバッグの特徴と構造
最近、高級フェイスマスクがトレンドとなっています。アルミホイル包装袋は、優れた性能と質感に加え、より長い保存期間も求められます。多くのマスクの保存期間は12ヶ月以上、中には36ヶ月ものものもあります。このような長い保存期間を実現するには、包装に求められる最も基本的な要件は、気密性と高いバリア性です。マスク自体の消費特性と保存期間の要件を考慮して、マスク包装袋の材料構成と要件は基本的に決定されます。
現在、ほとんどのマスクの主な構造は、PET/AL/PE、PET/AL/PET/PE、PET/VMPET/PE、BOPP/VMPET/PE、BOPP/AL/PE、MAT-OPP/VMPET/PE、MAT-OPP /AL/PEなどです。主な材料構造の観点から見ると、包装構造には基本的にアルミメッキフィルムと純アルミフィルムが使用されています。アルミメッキと比較して、純アルミは金属質感が良く、銀白色で、光沢を抑えます。アルミ金属は柔らかく、異なる複合材料と厚さの製品を要求に応じてカスタマイズできます。これは、ハイエンド製品の重厚な質感の追求と一致しており、ハイエンドマスクは包装からより直感的な反映を得ています。そのため、マスク包装袋の基本的な機能要件は、当初からハイエンドの要求である性能と質感の同時向上によって、マスク袋がアルミメッキ袋から純アルミ袋へと変化することに貢献してきました。表面の華やかな装飾よりも、包装袋の収納・保護機能の方が実は重要です。しかし、多くの人がこの点を無視しています。
原材料自体の分析から見ると、一般的なマスク包装袋は主にアルミ蒸着袋と純アルミ蒸着袋の2種類に分けられます。アルミ蒸着袋は、高温真空状態において高純度の金属アルミニウムをプラスチックフィルムに均一にコーティングしたものです。純アルミ蒸着袋は、アルミ箔とプラスチックフィルムを複合したもので、アルミニウム産業チェーンの下流製品であり、プラスチックのバリア性、密封性、保香性、遮蔽性などを向上させることができます。つまり、純アルミマスク袋は、現在のマスク包装袋の市場ニーズにより適しています。
マスク包装袋の生産管理ポイント
1. 印刷
現在の市場の要求と消費者の観点から見ると、マスクは基本的に中高級品と見なされているため、最も基本的な装飾でさえ、一般的な食品や日用品の包装とは異なる要求が求められます。消費者の心理的な期待を把握する必要があります。そのため、印刷、例えばPET印刷を例にとると、その印刷精度と色相に対する要求も他の包装要件よりも高くなります。国家標準規格が0.2mmの場合、マスク包装袋の二次位置印刷は基本的にこの印刷規格を満たす必要があり、顧客と消費者のニーズをよりよく満たすことができます。色差に関して、マスク包装の顧客は一般的な食品会社よりも厳しく、より細かい要求をします。そのため、印刷リンクにおいて、マスク包装を生産する企業は管理に特別な注意を払う必要があります。もちろん、印刷に対する高い要求を満たすために、印刷基材に対する要求も高くなります。
2. 複合
複合管理における3つの主要な側面：複合シワ、複合溶剤残留物、複合リネンポイント、そして異常気泡。これら3つの側面は、フェイスマスク包装袋の完成品率に影響を与える重要な要因です。
複合シワ
上記の構造から、マスク包装袋は主に純アルミニウムの複合材を使用していることがわかります。純アルミニウムは、純金属から非常に薄い膜シートに延伸されています。基本使用厚さは6.5〜7μmです。純アルミニウム膜は、特に自動シーズニング複合機の場合、複合工程でシワや欠けが生じやすくなっています。シーズニング中、紙管の自動接着の不均一性により、ムラが生じやすく、アルミフィルムを複合した直後に配線したり、シワになったりすることさえあります。シワに対して、一方では、後続の修復を施すことで、シワによる損失を減らすことができます。複合接着剤が一定の状態に安定すると、再び巻き直す方法があります。より大きな紙管を使用して収集効果をより理想的にするなど、削減します。
複合溶媒残留物
マスク包装は基本的にアルミニウムまたは純アルミニウムで構成されているため、複合材料の場合、アルミニウムまたは純アルミニウムが溶剤の揮発に悪影響を及ぼします。溶剤の揮発は致命的です。GB/T10004-2008「プラスチック複合フィルム、バッグ - 乾燥複合材の圧搾抽出」規格には、この規格はプラスチック材料と紙基、またはアルミ箔の複合材料で作られたプラスチックフィルムやバッグには適さないと明記されています。しかし、現在のマスク包装企業やほとんどの企業は国家規格にも準拠しています。アルミ箔バッグの場合、この規格は多少の誤解を招く可能性があります。もちろん、国家規格には明確な要件はありません。しかし、実際の生産においては、溶剤残留物を管理する必要があり、これは非常に重要な管理ポイントです。経験上、接着剤の選択、生産機械の速度、オーブンの温度、そして設備の排出量などを効果的に改善することは可能です。もちろん、この点に関しては、具体的な機器や具体的な環境を分析し、改善していく必要があります。
複合線、泡
この問題は純アルミニウムにも深く関係しており、特にPET/Al複合構造では顕著に現れやすい。複合材表面に多数の結晶点が蓄積したり、気泡点と呼ばれる現象が発生する。主な原因はいくつかある。基材：基材表面の状態が良くなく、気泡が発生しやすい。また、基材PEの結晶点が高すぎることも重要な原因の一つである。厚い粒子も、複合時に同様の問題を引き起こす。機械操作面では、溶剤の揮発不足、複合圧力不足、上糊メッシュローラーの目詰まり、異物混入などによっても同様の現象が発生する。
3、バッグ作り
完成工程の管理ポイントは、主に袋の平坦度と縁の強度と外観に左右されます。完成品工程では、平坦度と外観を把握することがより困難です。最終的な技術レベルは機械の操作、設備、従業員の操作習慣によって決まるため、袋は完成工程で削れやすく、縁の大きな部分や小さな部分などの異常が生じます。厳格なマスクバッグでは、これらは絶対に許されません。この問題に対処するには、最も基本的な5Sの側面から削れ現象を抑制する必要があります。最も基本的な作業場環境管理として、機械を清潔に保ち、機械に異物が付着していないことを確認し、正常でスムーズな作業を確保します。これは基本的な生産保証であり、良い習慣を身につける必要があります。外観の面では、一般的に縁の要件と縁の強度に関する要件があります。線の適用はより細くする必要があり、平刃を使用して縁を押さえます。この工程では、機械の操作者にとっても大きな試練となります。
4. 基材および補助材料の選択
マスクに使用するPEは、防汚性、耐液性、耐酸性などの機能性PE素材を選ぶ必要があります。消費者の使用習慣の観点から、PE素材は引き裂きやすさも重要です。また、PE自体の外観要件としては、結晶点、結晶点などが重要な生産管理ポイントです。そうでなければ、当社の複合工程で多くの異常が発生します。マスクの液体には基本的に一定の割合のアルコールまたはアルコールが含まれているため、接着剤は耐媒体性のものを使用する必要があります。
結論は
一般的に、マスク包装袋は製造工程において多くの細部に注意を払う必要があります。これは、通常の包装とは異なる要件があるため、ソフトバッグメーカーのロス率が比較的高いためです。そのため、各工程を非常に細かく管理し、完成品の生産率を継続的に向上させる必要があります。こうして初めて、マスク包装企業は市場競争の機会を捉え、無敵の企業となることができます。
投稿日時: 2022年10月14日
