1．アルミホイル袋製造におけるアニロックスローラーの配合、
ドライラミネート加工では、アニロックスローラーを接着するために、一般的に3組のアニロックスローラーが必要です。
70～80番ラインは、高濃度の接着剤を含むレトルトパックの製造に使用されます。
100-120ラインは、沸騰水などの中程度の耐熱性を持つ製品の包装に使用されます。
140～200番ラインは、接着剤の使用量を抑えた一般的な包装製品の製造に使用されます。
2．アルミホイル袋製造における複合主要パラメータ
オーブン温度：50～60℃、60～70℃、70～80℃。
複合ロールの温度：70～90℃。
複合圧：複合ローラーの圧力は、プラスチックフィルムを破損しない範囲で可能な限り高める必要がある。
いくつかの具体的な状況について：
（１）透明フィルムをラミネートする際、オーブンの温度、ラミネートローラーの温度、オーブン内の換気（風量、風速）は透明度に大きな影響を与えます。印刷フィルムがPETの場合は低温を使用し、印刷フィルムがBOPPの場合は低温を使用します。
（２）アルミ箔をコンパウンディングする際、印刷フィルムがPETの場合は、コンパウンディングローラーの温度は８０℃以上でなければならず、通常は８０〜９０℃に調整する。印刷フィルムがBOPPの場合は、コンパウンディングローラーの温度は８０℃を超えてはならない。
3．アルミホイル袋は製造過程で硬化されます。
（１）硬化温度：45～55℃。
（２）硬化時間：24～72時間。
製品を45～55℃の熟成室に入れ、24～72時間、一般的には完全透明袋の場合は2日間、アルミホイル袋の場合は2日間、調理用袋の場合は72時間熟成させる。
4．アルミホイル袋の製造における残留接着剤の使用
残りのゴム溶液を2回希釈した後、密封し、翌日、希釈剤として新しいゴム溶液を加えます。高濃度製品が必要な場合は、全体の20%以下とし、冷蔵保存が最適です。溶剤の水分が適格であれば、調製した接着剤は1～2日間大きな変化なく保存できますが、複合フィルムは適格かどうかをすぐに判断できないため、残りの接着剤をそのまま使用すると大きな損失が生じる可能性があります。
5．アルミホイル袋の製造工程における問題点
乾燥トンネルの入口温度が高すぎるか、温度勾配がない場合、入口温度が高すぎると乾燥が速すぎるため、接着剤層の表面の溶剤が急速に蒸発し、表面が固まります。その後、熱が接着剤層に浸透すると、フィルムの下の溶剤ガスがゴムフィルムを突き破って火山の噴火口のようなリングを形成し、その円によってゴム層が不透明になります。
環境品質に粉塵が多すぎるため、電気オーブンで接着した後の温風に粉塵が付着し、ビスコースの表面に付着します。複合材は2枚のベース鋼板で挟まれています。方法：吸気口に多数のフィルターを使用して温風から粉塵を除去します。
接着剤の量が不足しているため、隙間ができたり、小さな気泡が入ったりして、ムラや不透明が生じています。接着剤の量を確認し、十分かつ均一になるようにしてください。
投稿日時：2022年7月18日
