1、アルミ箔袋製造におけるアニロックスローラーの配合、
ドライラミネート工程では、通常、アニロックス ローラーを接着するために 3 セットのアニロックス ローラーが必要です。
ライン 70 ～ 80 は、接着剤含有量の多いレトルトパックの製造に使用されます。
100～120 ラインは、沸騰水などの中程度の耐性のある製品の包装に使用されます。
ライン140～200は、接着量が少ない一般的な包装製品を生産するために使用されます。
2、アルミホイル袋の製造における複合主要パラメータ
オーブン温度：50〜60℃；60〜70℃；70〜80℃。
複合ロール温度：70〜90℃。
複合圧力：プラスチックフィルムを破壊しない範囲で、複合ローラーの圧力を可能な限り高めます。
いくつかの具体的な状況について：
（1）透明フィルムをラミネートする場合、オーブンとラミネートローラーの温度、およびオーブン内の換気（風量、風速）が透明性に大きな影響を与えます。印刷フィルムがPETの場合は低温、BOPPの場合は低温に設定します。
（2）アルミ箔を混練する場合、印刷フィルムがPETの場合、混練ローラーの温度は80℃以上でなければならず、通常は80～90℃に調整する。印刷フィルムがBOPPの場合、混練ローラーの温度は8℃を超えてはならない。
3、ホイルバッグは製造中に硬化します。
（１）硬化温度：45~55℃。
（２）硬化時間：24～72時間。
製品を硬化室に45〜55°Cで24〜72時間入れます。通常、完全透明袋の場合は2日間、アルミホイル袋の場合は2日間、調理用袋の場合は72時間です。
4、アルミホイル袋の製造における残留接着剤の使用
残ったゴム溶液を2倍に希釈した後、密封し、翌日、新しいゴム溶液を希釈剤として使用します。高粘度製品が必要な場合は、全体の20%以下で使用してください。最適な条件は冷蔵保存です。溶剤の水分が適格であれば、調製した接着剤は1～2日間大きな変化なく保存できますが、複合フィルムが適格かどうかをすぐに判断できないため、残った接着剤をそのまま使用すると大きな損失が生じる可能性があります。
5、アルミホイル袋の製造におけるプロセス上の問題
乾燥トンネルの入口温度が高すぎる、または温度勾配がない場合、入口温度が高すぎて乾燥が速すぎるため、接着層の表面の溶剤が急速に蒸発し、表面が固まり、その後熱が接着層に浸透すると、フィルムの下の溶剤ガスがゴムフィルムを突き破って火山の噴火口のようなリングを形成し、円形がゴム層を不透明にします。
環境品質に埃が多すぎるため、電気オーブンで温風に当てて接着した後に発生する埃がビスコースの表面に付着し、複合材を2枚のベース鋼板で挟む。方法：入口に多数のフィルターを配置し、温風から埃を除去する。
接着剤の量が不足し、隙間ができたり、小さな気泡が入ってまだらになったり、白く濁ったりすることがあります。接着剤の量を確認し、十分かつ均一になるようにしてください。
投稿日時: 2022年7月18日
